Cén fáth go bhfuil Tiús Pláta Coiteann PCB 1.6mm

  Tá tiús pláta críochnaithe PCB ginearálta 0.8mm go 1.6.mm idir 1.6.mm, agus déantar an tsonraíocht tiús pláta níos coitianta a dhearadh de réir an 1.6 mm den aonad méadrach (thart ar 63mil), go leor breiseán Tá an caighdeán oiriúnaithe freisin de réir. le 1.6mm, cad é an caighdeán tiús 1.6mm?

  D'fhoghlaim muid go bhfuil an chaibidil "Stair Forbartha PCB" den "stair forbartha PCB" deartha ag dearadh PCB. I ré na feadáin, tá an tionscal PCB fós sa chéim sprouting. Ós rud é go bhfuil an méid teasa a ghintear leis an gcomhpháirt feadán mór, tá an méid toirtiúil, tá sé deacair a shuiteáil ar an mbord ciorcad priontáilte (Ní mór neart meicniúil áirithe a bheith ag teastáil), go bunúsach bhí táirgeadh táirgí leictreonacha ag an am suiteáil stiúideo lámhdhéanta. . Ar ndóigh, tá baint aige seo freisin le forbairt ábhar tsubstráit an PCB, mar roisín eapocsa an tsubstráit PCB (féach an PCB den cholún) An chaibidil seo den roisín tsubstráit), teicneolaíocht déantúsaíochta an tsubstráit PCB, níl scragall copair, etc., tráchtálaithe.

  Sna 1920í, d'úsáid forbróirí ciorcaid adhmad leictreach (roisíní feanólacha), bord gipseam, cairtchlár, agus fiú cláir chiorcaid adhmaid tanaí (foirmeacha cosúil leis an pláta uaimh nó an clár aráin, le bord ciorcad priontáilte). Druileann siad ar an ábhar agus ansin déanann siad an sreang cothrom copair a dhaingniú go daingean ar an gclár chun ciorcad idirnasctha a dhéanamh le seam nó bolt.

  Ina measc, is roisín feanólach é adhmad leictreach freisin, ón gceimiceoir Gearmánach Adolf Von Bayer (1835-1917) a shintéisíodh den chéad uair i 1872. I 1907, rugadh an Ceimiceoir Meiriceánach (1863-1944) sa Bheilg (1863-1944) d'fheabhsaigh an táirgeadh teicneolaíocht roisín feanólach, agus bhí an roisín chleachtadh, tionsclaithe. I 1910, bhunaigh sé Bakelite ginearálta agus úsáideann an t-ainm "Bakelite" "Bakelite" go dtí an trádmharc roisín feanólach de réir a ainm féin.

  Ag tús an 20ú haois, ag brath ar phaitinní déantúsaíochta roisín feanólacha Bakeland, sa Ghearmáin, sa Ríocht Aontaithe, sa Fhrainc agus sa tSeapáin agus i dtíortha eile, tá táirgeadh tionsclaíoch roisíní feanólacha bainte amach. Tosaíonn roisíní feanólacha a úsáid go forleathan freisin i snaidhmeanna an raidió, caschláir, comhpháirteanna gléasta (cláir chiorcaid neamhchlóite), agus fiú raidiónna.

  I 1921, rinneadh an laminate a mhonaraigh Formica a chomhtháthú i ndéantúsaíocht raidió tí agus raidió mara. I 1927, fuair Formica amach gur cuireadh foirmiú páipéar maisiúil leis an bpróiseas priontála, agus is féidir a gcuid laminate a dhéanamh i ngrán adhmaid insamhlaithe. Agus patrún marmair. De réir mar a thagann an pláta lannaithe níos ildaite agus maisiúil, tá méadú tagtha ar a mhargadh go tapa. Ag an am sin, bhí laminate feanólach mar phainéal maisiúil de dhromchla an tábla.

  Is ábhar polaiméire garbh agus dea-inslithe é laminate feanólach le friotaíocht teasa, uiscedhíonach, ceimiceach agus is féidir leis na saintréithe a bhaineann le sruth ard a sheasamh. Cé nach bhfuil sé forbartha go speisialta mar bhord ciorcad, a úsáidtear go forleathan i maisiú Mar gheall ar úsáid painéil, tá an laminate feanólach i bhfad níos fearr mar thacaíocht gléasta an fheadáin nó mar ghléasta an fheadáin, agus tá go leor ann. neart i gcoibhneas leis an plástarchlár, an cairtchlár, nó na calóga adhmaid tanaí, agus úsáidtear an laminate feanólach in ionad cairtchláir nó bord adhmaid tanaí mar chiorcad. Tá an bord nádúrtha agus tá rud nádúrtha ann.

  Mar sin féin, sa laminate feanólach, déantar an laminate feanólach a phuncháil agus ansin na comhpháirteanna leictreonacha go léir a nascadh. Is rud an-saothair fós é. Is fearr é ná an clár uaimh a imirt. Tar éis an tsaoil, tá an bord uaimh fós réamh-ceangailte. Ní fada, tháinig roinnt daoine suas le modh, bata scragall copair ar an laminate feanólach, agus ansin eitseáilte an líne idirnasctha idir na comhpháirteanna ar an scragall copair (1913, chum Berry sa Ríocht Aontaithe an resist Tá an gníomhaire i bhfeidhm ar an. scragall miotail, agus nach bhfuil an etch brataithe, rud a fhoirmíonn patrún seoltaí, a dhéantar bord ciorcad priontáilte aon-thaobh Go gairid, táirgeann forbairt an chórais idirnasctha idir boird iolracha riachtanais ábhartha an chónascaire painéil.

  Ag an am 1/16 orlach nó 63 mil, tiús táirgthe an laminate feanólacha ag an am sin, tá an cónascaire painéal painéil deartha go nádúrtha de réir tiús 1/16 orlach (thart ar 63 mil nó 1.6 mm), a fhoirmíonn. Tá slabhraí tacaíochta tionsclaíocha, tiús 1/16 orlach (thart ar 63 mil nó 1.6mm) mar chaighdeán réamhshocraithe don tionscal freisin.

  Sa lá atá inniu ann, tá forbairt ábhar an tsubstráit an-éagsúil mar Bileog FR4, ach tá 1.6mm (nó 63mil d'aonad na Breataine) fós mar thiús pláta múnlaithe réamhshocraithe mhonarcha boird PCB, ach leathnaítear an raon tiús pláta caighdeánach go 0.8mm go 1.6mm. (Bunaithe go sonrach ar phróiseas mhonarcha boird, tá roinnt monarcha pláta 0.6mm ~ 2.5mm)

  Ar ndóigh, má tá an PCB a tháirgeadh níos tanaí nó thicker (cosúil le 20 sraitheanna) is féidir freisin, mar shampla 0.4 mm nó 3.0 mm, ach a cheangal ar chostais clár pá breise, ní mór é a chur san áireamh nuair a bhíonn an PCB deartha.

Agus tiús PCB á chinneadh, ní mór go leor fachtóirí dearaidh agus déantúsaíochta a mheas, mar shampla:

Tiús copair

Pláta

Uimhir ciseal PCB

cineál comhartha

Cineál trí phoill

Timpeallacht oibriúcháin

I measc na bhfachtóirí monaraithe a dhéanann difear do thiús an PCB tá:

Cumais ceardaíochta le haghaidh trealamh druileála

Tiús copair

Uimhir sraithe

Modh rannáin

Fachtóirí nach mór a mheas maidir le dearadh PCB de thiús neamhchaighdeánach:

1. Cumas próisis mhonarcha pláta

  Is é an chéad rud atá le breithniú ná go bhfuil trealamh ag do mhonarcha boird chun an tiús a theastaíonn uait a dhéanamh. Ba cheart an cinneadh seo a dhéanamh chomh luath agus is féidir agus riachtanais deartha ábhartha eile DFM á mbreithniú. Seachas sin, b'fhéidir go gcuirfí iallach ort do struchtúr lannaithe PCB a mhodhnú agus a athdhearadh.

2. Am seachadta a leathnú

  Mura bhfuil an bord roghnaithe ina ábhar seasta, is minic a leathnaítear é go dtí timthriall táirgthe an PCB, agus mar sin ní mór am seachadta a mheas le haghaidh tiús pláta neamhchaighdeánach.

3. Táillí breise

  B'fhéidir gurb é seo an pointe is tábhachtaí, ní mór duit costas bileoga speisialta, costais déantúsaíochta breise, agus costas ama a leathnú chun a chinneadh an bhfuil costas breise inghlactha.

Glacann tosaíocht le tiús PCB caighdeánach a dhéanfaidh do bhord níos tapúla agus costas níos ísle. Mar sin féin, má shocraíonn tú tiús neamhchaighdeánach a roghnú, ba cheart duit cumarsáid a dhéanamh le monarcha an bhoird sula dtosaíonn tú ar an dearadh PCB, ag cinntiú gur féidir an próiseas a mhonarú agus a chur in iúl le linn an tseachadta agus costais déantúsaíochta breise.